水泥制管机采用两支点新结构,具有应用结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高等特点,水泥制管机可以生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人,每小时可生产6-8节。定尺寸的方法有多种,简单点如在出料口一定长度处安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子.其它的方法也相类,水泥制管机只是测量长度的方法和切割的方法不同而已。水泥管的制作工艺,在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具,然后在其中填充混合水泥浆,水泥制管机还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实!
水泥制品机械在使用的时候因为其基础原料为水泥所以很大程度上水泥的质量的质量会影响水泥制品机械的产品质量,所以很多用户在使用就出现了很多因为对于水泥特性了解不足造成的问题,下面为大家介绍水泥制品机械的在使用时针对水泥应该注意的问题:1.防止受潮结硬受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。2.不可曝晒速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。
制作工艺
U型构件的预制程序为:备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例,每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg,细石1240Kg,中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制,用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工锨倒入模具,通过试验掌握好入料分量,机械强压振动成形,脱模后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后,翻转U型槽取出垫板,定期洒水,常温下养护14天即可出场。
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